Manutenção Preditiva na Mineração Elétrica

A conversão de caminhões a diesel para modelos 100% elétricos a bateria trouxe novos desafios técnicos para as operações de mineração. Por isso, garantir a disponibilidade e o desempenho dessas frotas exige estratégias avançadas, sendo a manutenção preditiva uma das mais eficazes. Com ela, é possível antecipar falhas, otimizar recursos e proteger o investimento na eletrificação da frota.

Monitoramento de Variáveis Críticas para Antecipar Falhas

De modo geral, a manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo das variáveis técnicas que determinam o estado e o desempenho de cada sistema do caminhão elétrico. Sensores instalados em pontos estratégicos enviam dados em tempo real para plataformas de análise.

As principais variáveis monitoradas incluem:

• Temperatura de operação dos motores elétricos e dos sistemas eletrônicos;
• Níveis de vibração em eixos, redutores e rolamentos;
• Consumo de energia e eficiência em cada ciclo de trabalho;
• Ciclos de carga e descarga das baterias e o estado de saúde dos módulos;
• Desequilíbrio entre células e resistência interna das baterias.

Com esse monitoramento, é possível não apenas detectar falhas iminentes, mas também entender como cada componente responde às exigências diárias da operação.

Rastreabilidade Técnica: Como Funciona e Seu Valor na Operação

Além disso, a rastreabilidade é construída a partir do registro e armazenamento dos dados operacionais ao longo da vida útil do caminhão. Assim, cada sensor alimenta o histórico técnico da frota, permitindo:

• Identificar padrões de desgaste ou anomalias;
• Relacionar falhas às condições de operação;
• Planejar manutenções com base na condição real dos equipamentos.

Por exemplo, se um motor de tração apresentar temperatura acima do limite, a rastreabilidade permite agir imediatamente, sem precisar esperar a próxima parada programada.

Consequentemente, esse processo reduz erros de decisão, evita paradas desnecessárias e prolonga a vida útil de ativos estratégicos como as baterias.

Impacto Técnico e Econômico na Produtividade da Mineração

Na prática, a manutenção preditiva impacta diretamente a produtividade e os custos operacionais da mina. Mais do que evitar falhas, ela permite manter o ritmo de produção mesmo em condições severas.

Entre os ganhos práticos, destacam-se:

• Identificar quedas de eficiência na frenagem regenerativa e corrigi-las rapidamente;
• Antecipar a perda de autonomia das baterias para evitar paradas inesperadas.

Além disso, a metodologia possibilita:

• Reduzir estoques desnecessários de peças sobressalentes;
• Otimizar o uso dos caminhões elétricos.

Dessa forma, o resultado é maior disponibilidade da frota, menos tempo parado e uso mais eficiente dos recursos — gerando economia com manutenção e fortalecendo o cumprimento das metas de produção.

O Papel da Remanufatura na Extensão da Vida Útil dos Componentes

Outro ponto importante é que monitorar o desgaste real dos componentes também viabiliza processos de remanufatura controlados. Com o histórico técnico em mãos, torna-se possível decidir quais peças podem ser recondicionadas com segurança.

Por exemplo, módulos de bateria com desgaste controlado podem ser reconfigurados para seguir operando, enquanto outros são substituídos de forma planejada.

Como resultado, essa prática reduz custos de reposição, diminui a geração de resíduos e contribui para a sustentabilidade da operação — um diferencial cada vez mais relevante na mineração.

Muitas mineradoras já aplicam essas estratégias, como mostramos no artigo sobre remanufatura na mineração.

Como Garantir a Disponibilidade das Frotas 100% Elétricas

Nas frotas 100% elétricas a bateria, a manutenção preditiva torna-se ainda mais essencial. Afinal, diferente dos caminhões a diesel, esses veículos não contam com sistemas auxiliares para manter a operação em caso de falha grave. Por isso, qualquer parada impacta diretamente a produção e o planejamento logístico da mina.

Aplicar essa metodologia permite:

• Assegurar a operação contínua, mesmo em turnos prolongados;
• Prevenir sobrecargas e falhas elétricas;
• Estender a vida útil das baterias e manter o desempenho da frota.

Por isso, a NewSteel lidera no Brasil a transformação de caminhões a diesel em caminhões 100% elétricos a bateria, oferecendo às mineradoras frotas mais seguras, eficientes e preparadas para os desafios atuais do setor.

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Se a sua operação busca aumentar a disponibilidade das frotas e reduzir custos, a NewSteel é o parceiro certo para esse avanço. Nossa equipe está pronta para apresentar os benefícios da manutenção preditiva e das conversões elétricas aplicadas à mineração.

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